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排样技术专著

 

 

 

计算机排样技术及其应用

 

崔耀东著,机械工业出版社,2004年1月第一版

 

402千字,定价34元(含软件光盘),317页

 

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内容简介

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计算机辅助排样(CAN) ,是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的重要分支之一,它广泛应用于线材、卷材和板材的分割排样,通过提供高质量的排样方案,达到节约原材料,降低产品成本的目的。本书系统地阐述CAN技术,内容涉及线材、卷材、和板材三大类计算机排样问题,并随书配套提供8CAN系统软件,用以解决线材排样问题、卷材排样问题,以及板材排样中的矩形毛坯、冲裁条带、中厚钢板数控下料、电机制造行业的硅钢片下料等排样问题。本书的读者包括:制造业企业的车间、工艺、计算机应用、设计、供应等部门的管理、技术和下料工作人员,软件公司的软件开发和管理人员,高校和研究机构中相关专业的教师、研究生和科研工作者。

 

 

前言

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计算机辅助排样(CAN) ,是计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的重要分支之一,它广泛应用于线材、卷材和板材的分割排样,通过提供高质量的排样方案,达到节约原材料,降低产品成本的目的。

在国民经济许多行业中,都会遇到材料分割问题。例如:服装制造业的布匹分割;皮革制品制造业的皮革分割;木材加工及制品业的圆木、方木或胶合板的分割;家具制造业木制家具用的胶合板分割,铁制家具用的金属型材、管材和板材的分割;纸制品业的纸张分割;体育用品制造业制造体育器材用的型材、管材和板材的分割;塑料制品业的塑料板材、管材和棒材的分割;金属制品、普通机械、专用设备、交通运输设备等制造行业的棒材、型材、管材、卷材和板材的分割;重型机械制造业的中厚钢板数控切割;电气机械制造业的硅钢板材与硅钢卷材的分割;建筑行业的平板玻璃分割;建筑装饰行业的装饰材料分割等。因此,在各种计算机辅助设计与制造技术中,CAN技术是应用范围最为广泛的技术之一。

在材料分割问题中,金属材料的分割占有特别重要的地位,因为一个中等规模的以金属材料作为产品主体的制造企业,每年需要分割的各类金属线材、卷材和板材,可能多达数千乃至上万吨。在材料分割中应用CAN技术,即使只将下料利用率提高1%,其节材效果也是相当可观的。事实上对于多数材料分割问题,和人工排样相比,应用CAN排样使下料利用率提高的幅度,远远高于1%

本书是根据作者多年的研究成果,并参考国内外涉及CAN技术的研究成果综合写成。第1章阐述CAN的基本概念,指出CAN的主要应用领域,对各类读者提出导读建议;第2章至第9章分别讨论线材排样问题,卷材排样问题,板材排样中的矩形毛坯单一排样、冲裁条带单一排样、矩形毛坯套裁排样、中小型电机用硅钢片排样(圆形毛坯)、大中型电机用硅钢片排样(圆形与扇形毛坯)、中厚钢板数控切割排样等八类排样问题;第10章从企业资源计划的角度,讨论CAN技术在制造业所属企业各个功能领域中的应用方法,这些功能领域包括销售管理、生产计划、采购管理、车间管理、材料定额管理等。

本书在编写时注重系统性和科学性,特别强调实用性。对于第2章到第9章讨论的每一类排样问题,统一按照定义排样问题、CAN系统的使用方法、应用案例分析、材料选购与定尺订货的经济分析、排样系统的设计原理等五部分,安排章节的内容。考虑到材料分割问题的广泛性,读者可能来自不同行业所属企业,在企业内部从事的工作也有差别,写作时强调各章内容的相对独立性,以便读者根据所接触或感兴趣的排样问题类型,能够迅速定位到章,必要时甚至可定位到节,以缩短阅读本书所需要的时间。

CAN是一门实用技术,通过实践可以深入理解其发挥作用的机制。本书对于所讨论的八类排样问题,都在随书配套发行的光盘中,提供CAN系统软件。读者在分章阅读本书时,可以启动相应的CAN系统,对书中的例子进行验证;也可以从实践中抽取数据,用CAN系统进行分析,从而掌握CAN的应用技术。本书配套提供的CAN系统软件,是为了读者阅读本书,掌握CAN技术使用的,请勿用于实际生产。

本书涉及的部分研究工作,曾得到广西科学基金(桂科基0236017)的资助,本书写作中引用了部分参考文献中的研究成果,在此表示衷心的感谢。

作者     200310月于广西桂林         

 

 

      

 

目录

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前言

1 引言

1.1 计算机排样的应用范围
1.2 本书内容的安排
1.3 如何阅读本书
1.4 关于本书所附光盘软件

2 线材计算机排样

2.1 线材排样问题
2.2 使用BarCut排样
2.3 应用案例
2.4 对下料利用率的影响因素分析
2.5 使用不定尺的线材
2.6 采购长度适宜的线材
2.7 线材定尺订货
2.8 线材排样系统的设计原理
本章参考文献

3 卷材计算机排样

3.1 卷材排样问题
3.2 使用RollCut排样
3.3 应用案例
3.4 对下料利用率的影响因素分析
3.5 采购宽度适宜的卷材
3.6 卷材定尺订货
3.7 卷材排样系统的设计原理
本章参考文献

4 矩形毛坯单一排样

4.1 矩形毛坯单一排样问题
4.2 使用URecCut排样
4.3 对下料利用率的影响因素分析
4.4 选购尺寸适宜的板材
4.5 板材定尺订货
4.6 矩形毛坯单一排样系统的设计原理
本章参考文献

5 冲裁条带单一排样

5.1 冲裁条带单一排样问题
5.2 使用UStripCut排样
5.3 对下料利用率的影响因素分析
5.4 板材采购和定尺订货
5.5 冲裁条带单一排样系统的设计原理
本章参考文献

6 矩形毛坯套裁排样

6.1 矩形毛坯套裁排样问题
6.2 使用RecCut排样
6.3 应用案例
6.4 对下料利用率的影响因素分析
6.5 选购尺寸适宜的板材
6.6 板材定尺订货
6.7 矩形毛坯排样系统的设计原理
本章参考文献

7 硅钢片套裁排样(圆形毛坯)

7.1 中小型电机铁芯硅钢片排样问题
7.2 使用CircleCut排样
7.3 应用案例
7.4 对下料利用率的影响因素分析
7.5 选购尺寸适宜的板材
7.6 板材定尺订货
7.7 圆形毛坯排样系统的设计原理
本章参考文献

8 硅钢片套裁排样(圆形与扇形毛坯)

8.1 大中型电机铁芯硅钢片排样问题
8.2 使用CirSecCut排样
8.3 应用案例
8.4 对下料利用率的影响因素分析
8.5 选购尺寸适宜的板材
8.6 板材定尺订货

9 中厚钢板数控切割排样系统

9.1 钢板数控切割排样系统FlameNC
9.2 使用FlameNC排样
9.3 应用案例
9.4 排样系统的设计

10 计算机排样与企业资源计划

10.1 企业资源计划
10.2 CAN与销售管理
10.3 CAN与主生产计划
10.4 CAN与材料定额管理
10.5 CAN与采购管理
10.6 CAN与车间管理